小零件在生產(chǎn)加工過程中，對人工和設備的要求較高，經(jīng)常會借助顯微鏡來完成生產(chǎn)和加工。使用顯微鏡的可以觀察的更加細致，小零件的損傷、變形等不良會經(jīng)過顯微鏡的高倍數(shù)顯現(xiàn)出來，使用顯微鏡有優(yōu)點也會有劣勢。劣勢的方面體現(xiàn)在效率方面，使用顯微鏡會大大拖延生產(chǎn)加工的效率，導致成本提高。使用青島平一陣列機既能保證效率，又能兼?zhèn)滹@微鏡的功能。
具體是哪些不利因素導致小零件的傳統(tǒng)整列工藝，逐漸被新型智能化設備所代替？我們一起來探討吧！小零件在經(jīng)過傳統(tǒng)整列工藝時，因工作量大、耗時長、產(chǎn)量低等原因，嚴重影響了企業(yè)的生存發(fā)展和樹立的品牌形象，限制了企業(yè)的成長與進步。如何才能突破困局呢？
青島平一技術團隊利用豐富的人工智能技術，建立了適合小零件整列的陣列機，實現(xiàn)了小零件正反面、角度的快速自動識別，對混入的產(chǎn)品進行篩選，達到正確的入孔率。青島平一技術團隊還對研發(fā)制造的陣列機建立了一套獨有的智能控制系統(tǒng)，可以在短時間內(nèi)完成物料切換。
從2011年起，青島平一陣列機經(jīng)過數(shù)個版本的迭代升級，陣列技術愈發(fā)成熟精進，對薄片、探針、異形等很微小的小零件也能進行很好的自動陣列。青島平一陣列機具有陣列效率快、耗時短，產(chǎn)量高、成本低等特點。1臺設備的產(chǎn)能輸出等于5-6操作人員整列工作，使用青島平一陣列機代替人工，半年可回本。
